O medidor de vazão é um dos medidores mais comumente usados na indústria.O medidor de vazão é um dos medidores mais comumente usados na indústria.Xiaobian resume os métodos de solução de problemas de medidores de vazão comuns para você.Lembre-se de nos coletar e prestar atenção para ajudá-lo a avaliar e resolver a tempo os problemas encontrados no processo de produção.Classificação do medidor de vazão ★ Existem muitos tipos de métodos e instrumentos de medição de vazão, e também existem muitos métodos de classificação.Até agora, existem até 60 tipos de medidores de vazão disponíveis para uso industrial.★ De acordo com o objeto medido, existem duas categorias: duto fechado e canal aberto.★ De acordo com a finalidade da medição, ela pode ser dividida em medição bruta e medição de vazão, e seus instrumentos são chamados de medidor bruto e medidor de vazão respectivamente.★ De acordo com o princípio de medição, existem princípios mecânicos, princípios térmicos, princípios acústicos, princípios elétricos, princípios ópticos, princípios de física atômica, etc. ★ De acordo com a classificação mais popular e extensa atualmente, pode ser dividido em: deslocamento positivo medidor de vazão, medidor de vazão de pressão diferencial, medidor de vazão flutuante, medidor de vazão de turbina, medidor de vazão eletromagnético, medidor de vazão de vórtice, medidor de vazão de massa e medidor de vazão ultrassônico.Falhas comuns do medidor de vazão e métodos de tratamento 01 medidor de vazão com roda de cintura Pergunta 1: A roda de cintura não gira.Motivo: 1. Sujeira está presa na tubulação.2. O líquido medido solidifica.Medidas de tratamento: 1. Limpar tubulações, filtros e medidores de vazão.2. Dissolva o líquido.Problema ②: A roda da cintura gira, mas o ponteiro não se move ou para ao caminhar.Motivo: 1. A bifurcação do cabeçalho está fora de linha.A transmissão principal entra na sujeira.2. O ponteiro ou contador está preso.3. A transmissão está fora de linha.Medidas de tratamento: Remova a cabeça do medidor, gire o garfo manualmente e o instrumento gira de forma flexível, de modo que a cabeça do medidor fique fora de contato com o pino do eixo;Caso contrário, deve ser verificado passo a passo.Problema ③: O eixo do acoplamento da vedação da direção vaza óleo.Razão: Desgaste da gaxeta de vedação Medidas de tratamento: Apertar a gaxeta ou substituir a gaxeta.Problema ④: Compensação de erro do dispositivo e pequeno desvio de erro de fluxo.Motivo: A roda de cintura colide com a carcaça, porque o rolamento está desgastado ou porque o corpo principal da engrenagem motriz fixa está deslocado.Medidas de tratamento: Substitua o rolamento e verifique se a engrenagem motriz e o corpo da roda giram e se os parafusos que fixam a engrenagem estão soltos.Problema ⑤: O erro varia muito.Motivo: 1. O líquido pulsa muito.2. Contém gás.Medidas de tratamento: 1. Reduzir a pulsação.2. Adicione um getter.
02 Medidor de vazão de pressão diferencial Pergunta ①: Indica zero ou pouco movimento.Razão: 1. A válvula de equilíbrio não está totalmente fechada ou com vazamento.2. As válvulas de alta e baixa pressão na raiz do dispositivo de estrangulamento não estão abertas.3. A válvula e a tubulação entre o dispositivo de aceleração e o manômetro diferencial estão bloqueadas.4. O tubo guia de pressão do vapor não está completamente condensado.5. A junta entre o dispositivo de estrangulamento e a tubulação do processo não está estanque.6. Falha interna do manômetro diferencial.Medidas de tratamento: 1. Feche a válvula de equilíbrio, repare-a ou substitua-a.2. Abra as válvulas de alta e baixa pressão.3. Lave a tubulação, repare ou substitua a válvula.4. Abra o medidor após a condensação completa.5. Aperte o parafuso ou troque a junta.6. Verifique e repare Pergunta 2: A indicação está abaixo de zero.Motivo: 1. Conexão reversa de tubulações de alta e baixa pressão.2. A linha de sinal está invertida.3. A tubulação no lado de alta pressão está vazando gravemente ou quebrada.Medidas de tratamento: 1-2.Verifique e conecte corretamente.3. Substitua peças ou tubos.Pergunta ③: A indicação é baixa.Razão: 1. A tubulação no lado de alta pressão não está estanque.2. A válvula de equilíbrio não está apertada ou bem fechada.3. O ar na tubulação do lado de alta pressão não é descarregado.4. O manômetro diferencial ou instrumento secundário tem deslocamento ou deslocamento zero.5. O dispositivo de estrangulamento e o manômetro diferencial não são compatíveis e não atendem aos requisitos do projeto.Medidas de tratamento: 1. Verifique e elimine vazamentos.2. Verifique, feche ou repare.3. Esvazie o ar.4. Verifique e ajuste.5. Substitua o manômetro diferencial correspondente.Pergunta ④: A indicação é alta.Razão: 1. A tubulação lateral de baixa pressão não está estanque.2. A tubulação lateral de baixa pressão acumula ar.3. A pressão do vapor é inferior ao valor de projeto.4. Desvio zero do manômetro diferencial.5. O dispositivo de estrangulamento não é compatível com o manômetro diferencial.Medidas de tratamento: 1. Verifique e elimine vazamentos.2. Esvazie o ar.3. De acordo com a correção de densidade real.4. Verifique e ajuste.5. Substitua o manômetro diferencial correspondente.Pergunta ⑤: A indicação varia muito.Razão: 1. Os próprios parâmetros de fluxo flutuam muito.2. A célula de carga é sensível à flutuação dos parâmetros.Medidas de tratamento: 1. Abaixe as válvulas de alta e baixa pressão adequadamente.2. Ajuste a função de amortecimento adequadamente.Pergunta 6: A instrução não se move.Motivo: 1. As instalações anticongelantes falham e o manômetro diferencial e a pressão hidráulica no tubo guia de pressão congelam.2. As válvulas de alta e baixa pressão não estão abertas.Medidas de tratamento: 1. Fortalecer o efeito das instalações anticongelantes.2. Abra as válvulas de alta e baixa pressão.03 medidor de vazão supersônico Pergunta ①: Os dados de exibição da velocidade do fluxo mudam drasticamente.Motivo: O sensor é instalado no local onde a tubulação vibra fortemente ou a jusante da válvula reguladora, bomba e orifício.Medidas de tratamento: O sensor é instalado no local onde a tubulação vibra fortemente ou a jusante da válvula reguladora, bomba e orifício.Pergunta ②: O sensor está bom, mas a vazão está baixa ou nenhuma vazão.Motivo: 1. A tinta e a ferrugem na tubulação não são limpas.2. A superfície da tubulação é irregular ou instalada na costura de soldagem.3. O sensor não está bem acoplado à tubulação e há lacunas ou bolhas na superfície do acoplamento.4. Quando o sensor é instalado na caixa, o sinal ultrassônico será enfraquecido.Medidas de tratamento: 1. Limpe novamente a tubulação e instale o sensor.2. Esmerilhe a tubulação ou instale o sensor longe da solda.3. Reinstale o agente de acoplamento.4. Mova o sensor para a seção do tubo sem revestimento.Pergunta ③: A leitura está incorreta.Motivo: 1. Sensores são instalados na parte superior e inferior dos tubos horizontais e os sedimentos interferem nos sinais ultrassônicos.2. O sensor é instalado no tubo com fluxo de água descendente e o tubo não está cheio de fluido.Medidas de tratamento: 1. Instale sensores em ambos os lados da tubulação.2. Instale o sensor na seção do tubo cheio de fluido.Problema ④: O medidor de vazão funciona normalmente e, de repente, o medidor de vazão não mede mais a vazão.Razão: 1. O meio medido muda.2. O meio medido é gaseificado devido à alta temperatura.3. A temperatura média medida excede a temperatura limite do sensor.4. O agente de acoplamento sob o sensor está envelhecido ou consumido.5. O instrumento excede seu próprio valor de filtragem devido à interferência de alta frequência.6. Perda de dados no computador.7. O computador travou.Medidas de tratamento: 1. Alterar o método de medição.2. esfrie.Passo 3 esfrie.4. Pinte novamente o agente de acoplamento.5. Fique longe de fontes de interferência.6. Digite novamente o valor.7. Reinicie o computador.04 medidor de vazão mássica Pergunta ①: Constante de vazão instantânea máxima.Motivo: 1. O cabo está desconectado ou o sensor está danificado.2. O tubo fusível do transmissor está queimado.3. O tubo de medição do sensor está bloqueado Medidas de tratamento: 1. Substitua o cabo ou substitua o sensor.2. Substitua o tubo de segurança.3. Após a dragagem, dê um tapinha na carcaça do sensor e meça as tensões CA e CC.Se ainda assim não tiver êxito, o estresse da instalação é muito grande, então reinstale.Pergunta ②: Quando a vazão aumenta, o medidor de vazão indica um aumento negativo.Motivo: A direção do fluxo do sensor é oposta à direção do fluxo indicada na caixa e a linha de sinal está invertida.Medidas de tratamento: Mude a direção de instalação e mude a conexão do fio de sinal.Problema ③: Quando o fluido flui, a vazão apresenta saltos positivos e negativos, com uma grande faixa de saltos e às vezes mantendo um valor máximo negativo.Razão: 1. O aterramento do fio blindado CA/CC da fonte de alimentação é maior que 4Ω.2. Vibração da tubulação.3. O fluido possui componentes bifásicos gás-líquido.4. Há um forte campo magnético ou interferência de radiofrequência ao redor do transmissor.Medidas de tratamento: 1. Reaterrar.2. Troque o tubo de conexão com o medidor de vazão por uma conexão de mangueira metálica.3. Abra um orifício na tubulação acima do medidor de vazão e instale uma válvula para descarregar os componentes da fase gasosa.4. Mude o ambiente ao redor do transmissor.05 medidor de vazão de turbina Problema ①: Não há exibição quando o fluido flui normalmente.Motivo: 1. O cabo de alimentação e o fusível estão quebrados ou apresentam mau contato.2. O instrumento de exibição tem mau contato interno.3. A bobina está quebrada.4. Há uma falha dentro do canal de fluxo do sensor.Medidas de tratamento: 1. Verifique com um ohmímetro.2. Verifique substituindo o método “versão stand-by”.3. Verifique a bobina quanto a fios quebrados ou dessoldagem da junta de solda.4. Remova corpos estranhos do sensor e limpe ou substitua as peças danificadas.Problema ②: A exibição do tráfego está diminuindo gradualmente.Motivo: O filtro está entupido.O núcleo da válvula na seção do tubo do sensor está solto e a abertura da válvula é reduzida.O impulsor do sensor é bloqueado por objetos diversos ou materiais estranhos entram na folga do rolamento e a resistência aumenta.Medidas de tratamento: Limpe o filtro.Julgar se o núcleo da válvula está solto e se o ajuste do volante da válvula é eficaz Remova o sensor para remover itens diversos e verifique-o novamente, se necessário.Problema ③: O fluido não flui e a exibição do fluxo não é zero.Motivo: 1. A linha de transmissão está mal aterrada.2. Quando a tubulação vibra, o impulsor irá tremer.3. A válvula de corte não está fechada corretamente.4. As placas de circuito interno do instrumento de exibição ou os componentes eletrônicos estão deteriorados e danificados.Medidas de tratamento: 1. Verifique se está bem aterrado.2. Reforce a tubulação ou instale suportes antes e depois do sensor para evitar vibrações.3. Repare ou substitua a válvula.4. Use o “método de curto-circuito” ou verifique um por um para determinar a fonte de interferência e descobrir o ponto de falha.Questão 4: Existe uma diferença significativa entre o valor de exibição e o valor de avaliação empírica.Razão: 1. Falha interna do canal de fluxo do sensor.2. A contrapressão do sensor é insuficiente e ocorre cavitação, o que afeta a rotação do impulsor.3. As razões do fluxo do pipeline.4. Falha interna do indicador.5. Os elementos magnéticos permanentes no detector são desmagnetizados pelo envelhecimento.6. O fluxo real através do sensor excedeu a faixa especificada.Medidas de tratamento: 1-4.Descubra a causa da falha e encontre contramedidas para motivos específicos.5. Substitua o elemento desmagnetizador.6. Substitua o sensor apropriado.Fonte: Isenção de responsabilidade da rede: Este artigo foi reproduzido da rede e o conteúdo do artigo é apenas para aprendizado e comunicação.A rede de compressores de ar é neutra em relação às opiniões do artigo.Os direitos autorais do artigo pertencem ao autor original e à plataforma.Se houver alguma infração, entre em contato para excluí-la.
