Análise de falha de queda repentina de pressão em sistema de ar comprimido
Análise de falha de queda repentina de pressão no sistema de ar comprimido do instrumento de toda a planta
O sistema de ar comprimido de instrumentos da usina serve como fonte de ar de controle de instrumentos e é a energia operacional para os dispositivos pneumáticos do grupo gerador (comutação e regulação de válvulas pneumáticas, etc.).Quando o equipamento e o sistema estão operando normalmente, a pressão de trabalho de um único compressor de ar é de 0,6 ~ 0,8 MPa, e a pressão do tubo principal de fornecimento de vapor do sistema não é inferior a 0,7 MPa.
1. Processo de falha
Os compressores de ar de instrumentos A e B da usina estão em operação e o compressor de ar de instrumentos C está em status de espera quente.Às 11h38, o monitoramento do pessoal de operação constatou que as válvulas pneumáticas das Unidades 1 e 2 estavam funcionando de forma anormal e não podiam ser abertas, fechadas e ajustadas normalmente.Verifique o equipamento local e descubra que os três compressores de ar de instrumentos estão funcionando normalmente, mas as torres de secagem dos três compressores de ar de instrumentos perderam energia e estão fora de serviço.As válvulas solenóides na entrada das torres de secagem foram todas desligadas e fechadas automaticamente.A pressão do tubo diminui rapidamente.
Uma inspeção mais aprofundada no local descobriu que a fonte de alimentação de nível superior “caixa de distribuição de controle térmico da sala do compressor de ar” de três torres de secagem de compressores de ar de instrumento estava sem energia, e o barramento da fonte de alimentação de nível superior “compressor de ar de instrumento de 380 V Seção MCC” perdeu tensão.Solucione as falhas da caixa de distribuição de controle térmico na sala do compressor de ar e suas cargas (torre de secagem do compressor de ar, etc.) e confirme se a falha é causada por outras anormalidades de carga na seção CCM do compressor de ar de instrumento.Após isolar o ponto de falha, ligue a “seção MCC do compressor de ar de instrumento de 380 V” e a “caixa de distribuição de controle térmico da sala do compressor de ar”.A fonte de alimentação das três torres de secagem do compressor de ar de instrumentos foi restaurada e colocada novamente em operação.Sua entrada eletromagnética Depois que a válvula for ligada, ela também abrirá automaticamente e a pressão do tubo principal de fornecimento de ar comprimido do instrumento aumentará gradualmente até a pressão normal.
2. Análise de falhas
1. O projeto da fonte de alimentação da torre de secagem não é razoável
A fonte de alimentação para as três torres de secagem do compressor de ar de instrumentos e a caixa de controle da válvula solenóide de entrada é retirada da caixa de distribuição de controle térmico na sala do compressor de ar de instrumentos.A fonte de alimentação desta caixa de distribuição é um circuito único e utiliza apenas a pressão de ar de instrumento de 380 V.A seção CCM da máquina não possui fonte de alimentação de reserva.Quando a falha de tensão do barramento ocorre na seção CCM do compressor de ar de instrumento, a caixa de distribuição de controle térmico da sala do compressor de ar de instrumento e as torres de secagem dos compressores de ar de instrumento A, B e C são todas desligadas e fora de serviço .A válvula solenóide de entrada também fecha automaticamente quando há uma queda de energia, fazendo com que a pressão do tubo principal de fornecimento de ar comprimido do instrumento caia rapidamente.Neste momento, as válvulas pneumáticas das duas unidades não puderam ser trocadas e ajustadas normalmente devido à baixa pressão da fonte de ar de potência.A operação segura das unidades geradoras nº 1 e nº 2 foi seriamente ameaçada.
2. O design do circuito de sinal de status de funcionamento da fonte de alimentação da torre de secagem é imperfeito.O equipamento de fornecimento de energia da torre de secagem está no local.O componente de monitoramento remoto do status de funcionamento da fonte de alimentação da torre de secagem não está instalado e o loop de monitoramento remoto do sinal da fonte de alimentação não foi projetado.O pessoal operacional não pode monitorar o status de funcionamento da fonte de alimentação da torre de secagem a partir da sala de controle centralizada.Quando a fonte de alimentação da torre de secagem está anormal, eles não conseguem detectar e tomar as medidas correspondentes a tempo.
3. O projeto do circuito do sinal de pressão do sistema de ar comprimido do instrumento é imperfeito.O tubo principal de ar comprimido do instrumento está instalado, os componentes de medição de pressão do sistema e transmissão remota de dados não estão instalados e o circuito de monitoramento remoto do sinal de pressão do sistema não foi projetado.O oficial de serviço de controle centralizado não pode monitorar à distância a pressão do tubo principal do sistema de ar comprimido do instrumento.Quando a pressão do sistema e da tubulação principal muda, o oficial de serviço não consegue detectar imediatamente e tomar contramedidas rapidamente, resultando em tempo prolongado de falha do equipamento e do sistema.
3. Medidas corretivas
1. Melhorar o fornecimento de energia da torre de secagem
O modo de fonte de alimentação da torre de secagem de três compressores de ar de instrumento foi alterado de uma fonte de alimentação única para uma fonte de alimentação dupla.As duas fontes de alimentação são travadas mutuamente e comutadas automaticamente para melhorar a confiabilidade da fonte de alimentação da torre de secagem.Os métodos de melhoria específicos são os seguintes.
(1) Instale um conjunto de dispositivo de comutação automática de energia de circuito duplo (tipo CXMQ2-63/4P, caixa de distribuição) na sala de distribuição de energia de PC público de 380 V, com suas fontes de energia extraídas dos intervalos de comutação de backup da rede pública de 380 V. Seção PCA e seção PCB respectivamente., e sua saída é conectada à extremidade de entrada de energia da caixa de distribuição de controle térmico na sala do compressor de ar para instrumentos.Sob este método de fiação, a fonte de alimentação da caixa de distribuição de controle térmico na sala do compressor de ar de instrumento é alterada da seção MCC do compressor de ar de instrumento de 380 V para a extremidade de saída do dispositivo de comutação de energia de circuito duplo, e a fonte de alimentação é alterada de um único circuito para É um circuito duplo capaz de comutação automática.
(2) A fonte de alimentação das três torres de secagem do compressor de ar de instrumentos ainda é derivada da caixa de distribuição de controle térmico na sala do compressor de ar de instrumentos.De acordo com o método de fiação acima, cada torre de secagem do compressor de ar de instrumento também realiza fonte de alimentação dupla (forma indireta).Os principais parâmetros técnicos do dispositivo de comutação automática de potência de circuito duplo: tensão de entrada e saída CA 380/220 V, corrente nominal 63 A, tempo de desligamento não superior a 30 s.Durante o processo de comutação de energia de circuito duplo, a caixa de distribuição de controle térmico da sala do compressor de ar de instrumento e sua carga (torre de secagem e caixa de controle da válvula solenóide de entrada, etc.) serão desligadas por um curto período.Após a conclusão da comutação de energia, o circuito de controle da torre de secagem será reiniciado.Após receber energia, a torre de secagem é automaticamente colocada em operação e sua válvula solenóide de entrada é aberta automaticamente, eliminando a necessidade de pessoal reiniciar o equipamento e realizar outras operações no local (uma função do projeto de controle eletrônico original da secagem torre).O tempo de queda de energia da comutação da fonte de alimentação de circuito duplo é de 30 s.As condições de operação da unidade permitem que 3 torres de secagem de compressores de ar de instrumentos sejam desligadas e interrompidas por 5 a 7 minutos ao mesmo tempo.O tempo de comutação da fonte de alimentação de circuito duplo pode atender aos requisitos normais do sistema de ar comprimido do instrumento.requisitos do trabalho.
(3) Nos gabinetes de distribuição de energia da seção PCA pública de 380 V e da seção PCB, a corrente nominal do interruptor de energia correspondente ao dispositivo de comutação de energia de canal duplo é 80A, e os cabos de entrada e saída do dispositivo de comutação de energia de canal duplo são recentemente colocados (ZR-VV22- 4×6 mm2).
2. Melhorar o circuito de monitoramento do sinal de status de funcionamento da fonte de alimentação da torre de secagem
Instale um relé intermediário (tipo MY4, tensão da bobina CA 220 V) dentro da caixa do dispositivo de comutação automática de alimentação dupla, e a alimentação da bobina do relé é obtida da saída do dispositivo de comutação de alimentação dupla.Os contatos de sinal normalmente abertos e normalmente fechados do relé são usados para fazer com que o sinal de fechamento (estado de funcionamento alimentado pela torre de secagem) e o sinal de abertura (estado de interrupção de energia da torre de secagem) do dispositivo de comutação de energia dupla entrem no sistema de controle DCS da unidade e sejam exibidos em na tela de monitoramento DCS.Coloque o cabo de monitoramento DCS do sinal de status operacional (DJVPVP-3×2×1,0 mm2) do dispositivo de comutação de fonte de alimentação dupla.
3. Melhore o circuito de monitoramento do sinal de pressão do sistema de ar comprimido do instrumento
Instale um transmissor de pressão de transmissão remota de sinal (inteligente, tipo display digital, fonte de alimentação 24 V CC, saída 4 ~ 20 mA CC, faixa de medição 0 ~ 1,6 MPa) no tubo principal do ar comprimido do instrumento e use o ar para o instrumento O sinal de pressão do sistema entra na unidade DCS e é exibido na tela de monitoramento.Coloque o cabo de monitoramento DCS do sinal de pressão do tubo principal de ar comprimido para o instrumento (DJVPVP-2×2×1,0 mm2).
4. Manutenção abrangente de equipamentos
As três torres de secagem do compressor de ar de instrumentos foram paradas uma por uma, e seus corpos e componentes de controle eletrônico e térmico foram inspecionados e mantidos de forma abrangente para eliminar defeitos do equipamento.
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