Para fabricar o maior número possível de garrafas PET no menor tempo possível, todas as partes do processo de produção devem funcionar sem problemas, incluindo o sistema de compressor de ar PET.Mesmo pequenos problemas podem causar atrasos dispendiosos, aumentar os tempos de ciclo ou afetar a qualidade das garrafas PET.O compressor de ar de alta pressão desempenha um papel importante no processo de moldagem por sopro de PET.Até agora, ele sempre foi entregue ao ponto de uso (ou seja, a máquina de moldagem por sopro) da mesma maneira: um compressor de ar PET central (seja um compressor de alta pressão ou um compressor de baixa ou média pressão com um booster de alta pressão ) colocado na sala do compressor, o ar comprimido é entregue ao ponto de uso através de tubulação de alta pressão.
Instalações centralizadas” de compressores de ar.Em muitos casos, especialmente quando é necessário apenas ar de baixa ou média pressão, esta é a abordagem preferida.A razão é que, para inúmeras pessoas, uma configuração totalmente descentralizada com compressores de ar descentralizados em todos os pontos de uso não é uma opção viável.
No entanto, a configuração centralizada e o design da sala do compressor de ar apresentam algumas desvantagens dispendiosas para os fabricantes de garrafas PET, especialmente porque a pressão de sopro continua a diminuir.Num sistema centralizado, só pode ter uma pressão, determinada pela pressão de sopro mais elevada necessária.Para lidar com diferentes pressões de sopro, uma configuração de espalhamento é a melhor escolha.Contudo, isto significaria que cada unidade descentralizada teria que ser dimensionada para o tráfego máximo de cada aplicação.Isto pode levar a custos de investimento muito elevados.
Instalação de compressor centralizada versus descentralizada, por que não escolher uma solução híbrida?
Agora também existe uma solução híbrida melhor e mais barata: parte de um sistema descentralizado.Podemos fornecer instalações de sistemas de mistura com boosters próximos ao ponto de uso.Nossos boosters são especialmente projetados para esta aplicação.Os boosters convencionais vibram muito e são muito barulhentos para serem instalados perto de máquinas de moldagem por sopro.Isso significa que eles violariam os padrões de ruído.Em vez disso, eles precisam ser alojados em salas de compressores caras e à prova de som.Eles podem operar com baixos níveis de ruído e vibração graças ao seu invólucro acústico, estrutura e disposição do cilindro para manter as vibrações ao mínimo.
Este sistema híbrido coloca um compressor de ar PET de baixa ou média pressão na sala central do compressor e coloca um booster próximo à sopradora, que gera a alta pressão necessária de até 40 bar.
Portanto, o ar de alta pressão só é produzido onde é necessário pela máquina de moldagem por sopro.Cada aplicação de alta pressão obtém a pressão exata necessária (em vez de personalizar um fluxo de alta pressão para a aplicação com os requisitos de pressão mais elevados).Todas as outras aplicações, como equipamentos pneumáticos em geral, receberão ar de baixa pressão de uma sala de compressor central.Esta configuração pode reduzir significativamente os custos, começando pela redução da tubulação de alta pressão.
Quais são os benefícios de misturar compressores de ar?
Em uma configuração híbrida, você não precisa de tubulações longas e caras porque o ar de alta pressão não precisa mais vir da sala do compressor.Só isso já vai economizar muito dinheiro.Isso ocorre porque a tubulação de alta pressão é feita de aço inoxidável na maioria dos casos e, portanto, é muito cara.Na verdade, dependendo da localização da sala do compressor, esses tubos de alta pressão podem acabar custando tanto, senão mais, do que o próprio compressor de ar PET!Além disso, a abordagem híbrida reduz seus custos de construção porque você não precisa de uma sala de compressor grande ou secundária para abrigar seu booster.
Finalmente, ao combinar um booster com um compressor de velocidade variável (VSD), você pode reduzir suas contas de energia em até 20%.Além disso, a menor queda de pressão no seu sistema de ar comprimido significa que você pode usar compressores menores e mais baratos, que consomem menos energia.É claro que isso o ajudará a atingir seus objetivos ambientais e de sustentabilidade.No geral, com esta configuração de uma fábrica híbrida de garrafas PET, você pode reduzir significativamente o custo total de propriedade.
Custo total de propriedade de compressores de ar PET
Para compressores tradicionais, o custo total de propriedade (TCO) inclui o custo do próprio compressor, custos de energia e custos de manutenção, sendo os custos de energia responsáveis pela maior parte do custo total.
Para os fabricantes de garrafas PET, é um pouco mais complicado.Aqui, o TCO real também inclui os custos de construção e instalação, como o custo da tubulação de alta pressão, e o chamado “fator de risco”, que significa essencialmente a confiabilidade do sistema e o custo do tempo de inatividade.Quanto menor o fator de risco, menor será a probabilidade de interrupção da produção e perda de receitas.
No conceito híbrido “ZD Flex” da Atlas Copco, a utilização de compressores e boosters ZD proporciona um custo total de propriedade real particularmente baixo, uma vez que reduz não só os custos de instalação e energia, mas também o factor de risco.