Maneiras eficazes de economizar energia em compressores de ar
O ar comprimido, como uma das fontes de energia das empresas industriais, necessita de operação ininterrupta para garantir a estabilidade da pressão de fornecimento de ar.A unidade compressora de ar é o “coração” das tarefas de produção e fabricação.O bom funcionamento da unidade compressora de ar corresponde às atividades normais de produção e fabricação.importantes salvaguardas.Por estar operando um equipamento, ele precisa de fonte de alimentação, e o consumo de energia é um dos componentes mais importantes dos custos empresariais.
No processo de fornecimento contínuo de gás, a existência de vazamentos e uso ineficaz de todo o sistema da rede de gasodutos é outro motivo importante para o aumento de custos.Como reduzir o custo de uso da unidade compressora de ar é eficaz e resumido de forma simples a seguir.
1. Transformação técnica de equipamentos
A adoção de unidades de alta eficiência é a tendência de desenvolvimento de equipamentos, como a substituição de máquinas de pistão por compressores de ar de parafuso.Comparado com o compressor de pistão tradicional, o compressor de ar parafuso tem as vantagens de estrutura simples, tamanho pequeno, maior estabilidade e manutenção mais fácil.Especialmente nos últimos anos, o surgimento contínuo de compressores de parafuso que economizam energia levou a um aumento na participação de mercado de compressores de ar de parafuso ano após ano.Várias empresas estão competindo para lançar produtos que excedam os padrões nacionais de nível de eficiência energética.A transformação técnica dos equipamentos está no momento certo.
2. Controle de vazamento do sistema de rede de tubulação
O vazamento médio de ar comprimido na fábrica chega a 20-30%, portanto, a principal tarefa da economia de energia é controlar o vazamento.Todas as ferramentas pneumáticas, mangueiras, juntas, válvulas, um pequeno orifício de 1 milímetro quadrado, sob pressão de 7 bar, perderão cerca de 4.000 yuans por ano.É urgente otimizar o projeto e a inspeção regular da tubulação do compressor de ar.Através do consumo de energia, a energia produzida pela eletricidade e pela água é desperdiçada em vão, o que é um grande desperdício de recursos e deve ser altamente valorizado pelos gestores das empresas.
3. Configure manômetros em cada seção da tubulação para controle de queda de pressão
Cada vez que o ar comprimido passa por um dispositivo, haverá perda de ar comprimido e a pressão da fonte de ar diminuirá.Geralmente, quando o compressor de ar é exportado para o ponto de uso na fábrica, a queda de pressão não pode ultrapassar 1 bar e, mais estritamente, não pode ultrapassar 10%, ou seja, 0,7 bar.A queda de pressão da seção do filtro seco a frio é geralmente de 0,2 bar, verifique detalhadamente a queda de pressão de cada seção e faça a manutenção em tempo hábil se houver algum problema.(Cada quilograma de pressão aumenta o consumo de energia em 7%-10%).
Ao selecionar equipamentos de ar comprimido e avaliar a demanda de pressão dos equipamentos consumidores de ar, é necessário considerar de forma abrangente o tamanho da pressão de fornecimento de ar e do volume de fornecimento de ar, e a pressão de fornecimento de ar e a potência total do equipamento não devem ser aumentadas cegamente .No caso de garantir a produção, a pressão de exaustão do compressor de ar deve ser reduzida tanto quanto possível.Os cilindros de muitos equipamentos que consomem gás precisam apenas de 3 a 4 bar, e alguns manipuladores precisam apenas de mais de 6 bar.(Quando a pressão é reduzida em 1 bar, a economia de energia é de cerca de 7 a 10%).Para equipamentos de gás corporativos, basta garantir a produção e utilização de acordo com o consumo de gás e a pressão do equipamento.
Atualmente, o compressor de ar de parafuso de alta eficiência líder nacional, seu motor economiza mais de 10% de energia do que os motores comuns, tem pressão de ar constante, não causa desperdício de diferença de pressão, usa a quantidade de ar necessária e não não precisa ser carregado e descarregado.Mais de 30% de economia de energia do que os compressores de ar comuns.O gás de produção é especialmente adequado para a produção e fabricação modernas.Unidades com grande consumo de gás também podem utilizar unidades centrífugas.Alta eficiência e grande fluxo podem aliviar o problema do consumo insuficiente de gás no pico.
5. Vários dispositivos adotam controle centralizado
O controle centralizado de vários dispositivos é uma boa maneira de melhorar o gerenciamento empresarial moderno.O controle de ligação centralizado de vários compressores de ar pode evitar o aumento gradual da pressão de exaustão causado pela configuração de parâmetros de vários compressores de ar, resultando no desperdício de energia do ar de saída.O controle conjunto de múltiplas unidades de compressor de ar, o controle conjunto de equipamentos e instalações de pós-processamento, o monitoramento do fluxo do sistema de fornecimento de ar, o monitoramento da pressão do fornecimento de ar e o monitoramento da temperatura do fornecimento de ar podem efetivamente evitar vários problemas na operação do equipamento e melhorar a confiabilidade da operação do equipamento.
6. Reduza a temperatura do ar de admissão do compressor de ar
O ambiente onde o compressor de ar está localizado geralmente é mais adequado para ser colocado em ambientes internos.Geralmente, a temperatura interna da estação de compressor de ar é mais alta do que a externa, portanto a extração de gás externa pode ser considerada.Faça um bom trabalho de manutenção e limpeza do equipamento, aumentando o efeito de dissipação de calor do compressor de ar, o efeito de troca de trocadores de calor, como resfriamento de água e resfriamento de ar, e mantendo a qualidade do óleo, etc., tudo isso pode reduzir o consumo de energia .De acordo com o princípio de funcionamento do compressor de ar, o compressor de ar suga o ar natural e, após o tratamento em vários estágios, a compressão em vários estágios finalmente forma ar limpo de alta pressão para fornecer outros equipamentos.Durante todo o processo, o ar natural será continuamente comprimido e absorverá a maior parte da energia térmica convertida da energia elétrica, e a temperatura do ar comprimido aumentará de acordo.A alta temperatura contínua não é boa para o funcionamento normal do equipamento, por isso é necessário resfriar continuamente o equipamento, e ao mesmo tempo O ar natural reinalado reduz a temperatura de admissão e aumenta o volume de ar de admissão é ideal estado.
7. Recuperação de calor residual durante a compressão
A recuperação de calor residual do compressor de ar geralmente usa equipamento eficiente de recuperação de calor residual para aquecer água fria, absorvendo o calor residual do compressor de ar, minimizando ao máximo o consumo adicional de energia.Pode ser usado principalmente para resolver os problemas de vida dos funcionários e de água quente industrial, além de economizar muita energia para a empresa, economizando muito o custo de produção da empresa.
Em suma, melhorar a eficiência da utilização do ar comprimido é uma das medidas importantes para as empresas pouparem energia e reduzirem as emissões.Requer a atenção conjunta de gestores, usuários e operadores para tomar medidas eficazes para aumentar a taxa de utilização de compressores de ar para garantir a produção.O objetivo de reduzir o custo de uso.