A Atlas Copco está empenhada em melhorar a eficiência energética das estações de compressores de ar na indústria, além de melhorar incessantemente a eficiência energética dos seus produtos.A economia de energia do sistema de ar comprimido pode não apenas reduzir o custo de fabricação e economizar dinheiro para as empresas, mas também ajudar as empresas a perceber o valor agregado dos ativos de carbono.Desde que o padrão do grupo CGMA 033001-2018, aprovado pela Associação Geral da Indústria de Máquinas da China, foi oficialmente implementado em 1º de janeiro de 2019, a Atlas Copco forneceu sucessivamente produtos de economia de energia para estações de compressão de ar com eficiência energética de primeira classe para empresas de diferentes setores. .Até agora, 14 edifícios de estação de primeira classe e um edifício de estação de segunda classe foram certificados.
A seguir, vamos revisar as soluções da série doméstica de estações de compressores de ar com eficiência energética de primeira classe da Atlas Copco em alguns casos em diferentes setores ~
2019
A primeira estação de ar comprimido da China com eficiência energética de primeira classe.# Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub Co., Ltd.
A solução geral de ar comprimido da Atlas Copco adaptada para Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub é excelente em eficiência energética e tornou-se a primeira estação de ar comprimido na China a passar no teste de eficiência energética de primeira classe do padrão do grupo “Guia de classificação de eficiência energética para compressores Estações Aéreas”!
A estação de ar comprimido é composta por três compressores de ar centrífugos isentos de óleo da Atlas Copco, dois compressores de ar de parafuso isentos de óleo de frequência variável, secador de tambor térmico por compressão com consumo zero de gás, sistema de recuperação de calor e outros equipamentos principais.
A estação de ar comprimido é composta por três compressores de ar centrífugos isentos de óleo da Atlas Copco, dois compressores de ar de parafuso isentos de óleo de frequência variável, secador de tambor térmico por compressão com consumo zero de gás, sistema de recuperação de calor e outros equipamentos principais.
2021
A primeira estação de ar comprimido com eficiência energética classe I na indústria de PCB na China
De 12 a 13 de agosto de 2021, o Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute Co., Ltd. conduziu uma medição de 24 horas na estação de compressão de ar de placa multicamadas PCB do edifício E em Yidun.Após medições e estatísticas contínuas de 24 horas, a eficiência de transmissão da estação de compressor de ar de placa de circuito multicamadas PCB no edifício E de Yidun chega a 58,2%, o que atende aos requisitos da estação de compressor de ar com eficiência energética de primeira classe e é superior ao índice de primeira classe de 5,7%.
A Atlas Copco forneceu a combinação de produtos da centrífuga de alta eficiência ZH710 e do secador de tambor com consumo de gás zero e calor comprimido ND2000 neste projeto.Como configuração padrão do edifício da estação de eficiência energética de primeira classe, ZH+ND pode facilmente atingir o índice de eficiência energética de primeira classe.
Ouse ser o melhor do mundo # Indústria Têxtil de Fuzhou # Estação de ar comprimido com eficiência energética classe I
Fuzhou é uma cidade têxtil com muitas empresas têxteis e a indústria têxtil também é um grande consumidor de energia.A listagem dos edifícios de estação com eficiência energética de primeira classe da Fujian Wanhong Textile Co., Ltd. e Fujian Changle Yongde Textile Co., Ltd. trabalho de poupança e redução de emissões de toda a indústria.# Fujian Textile Co., Ltd Usando a cadeia de produtos profissionais da Atlas Copco, escolhemos a configuração de compressor centrífugo eficiente + secador de calor por compressão de tambor rotativo para fornecer aos clientes a solução geral.
Após medições e estatísticas contínuas de 24 horas, a taxa de eficiência de transmissão da estação de compressor de ar Fujian Wanhong Textile No.1 chega a 57,4%, o que atende aos requisitos da estação de compressor de ar com eficiência energética de primeira classe e é superior a o índice de primeira classe de 4,9%.A taxa de eficiência de transmissão da estação de compressor de ar Fujian Wanhong Textile No.2 é tão alta quanto 59,5%, o que atende aos requisitos da estação de compressor de ar com eficiência energética de primeira classe e é superior ao índice de primeira classe de 4,5%.# Fujian Changle Textile Co., Ltd. Em 2020, a Yongde Textile convidou os fornecedores a fazer uma análise sistemática e comparação entre o sistema existente e a demanda real de gás no momento, e transformou com sucesso o antigo edifício da estação de eficiência energética de cinco níveis no primeiro construção de estações de eficiência energética de alto nível.
A Atlas Copco desenvolveu e projetou de forma independente a tecnologia exclusiva de trocador de calor de secador por congelamento por refrigerante ecologicamente correto, que garante baixa queda de pressão e baixo consumo de energia.Combinado com uma série de funções de poupança de energia, pode reduzir as emissões de carbono e os custos operacionais.Antes da transformação, o consumo anual de eletricidade dos clientes era de 3.168.400 kWh, após a transformação, o consumo anual de eletricidade era de 2.152.500 kWh e a taxa de economia de energia chegava a 32%.Ao mesmo tempo, o dispositivo de recuperação de calor instalado fornece aos clientes 24 toneladas de água quente todos os dias gratuitamente.
2022
A estação de ar comprimido com eficiência energética de primeira classe I na indústria de baterias de lítio # New Energy Technology Co., Ltd. # Palavras-chave da indústria: bateria de lítio
Devido à expansão da produção em Ningde de energia nova e à baixa eficiência de equipamentos antigos, os engenheiros da Atlas Copco foram convidados para discutir o plano preliminar e, finalmente, foi decidido adicionar centrífugas e secadores de sucção com economia de energia, calor de compressão correspondente, consumo de gás zero para substituir alguns antigos compressores de parafuso com injeção de óleo de outras marcas para melhorar o nível de eficiência energética.
O compressor de ar de demanda real é de 240m³/min, e o secador de sucção térmica por compressão com consumo zero de gás precisa de ≥ 260m/min (a pressão necessária é reduzida, o espaço é pequeno) e o filtro de precisão correspondente.O gás de processo específico é dividido em três etapas para atender à demanda de produção atual: Primeiro, ajuste o consumo de gás, use o equipamento antigo e use o antigo parafuso de injeção de óleo para equilibrar o volume de gás;Em segundo lugar, 100 m/min são usados para substituir a antiga máquina de parafuso de injeção de óleo com alto consumo de energia;Terceiro, ampliar a capacidade da linha de produção de 140m³/min para aumentar o novo consumo de gás.
Finalmente, foi avaliado pelo Instituto Geral de Testes de Produtos Mecânicos e Elétricos de Hefei, realizando um salto na qualidade de utilização de eficiência energética do ar comprimido.É sensato substituir com sucesso o compressor e o secador anteriores através da medição e comparação do consumo de energia da Atlas Copco, e também é merecido que o projeto acabe por se tornar o edifício de estação de eficiência energética de primeira classe na indústria de baterias de lítio.Estação de ar comprimido com eficiência energética de primeira classe na indústria do vidro # Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. # Palavras-chave da indústria: vidro automotivo Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. o consumo de energia do gás de produção.
O Departamento de Engenharia da Atlas Copco foi ao local, fez uma série de testes na vazão e no consumo de energia do equipamento original e finalmente decidiu substituir o compressor de ar de parafuso de micro-óleo original por centrífuga+secador de ar para realizar o fornecimento de ar centralizado para Produção.Este esquema pode não só melhorar a eficiência energética do edifício da estação de compressão de ar e ajudar a melhorar a eficiência da produção, mas também reduzir o custo de espera e o custo de produção.Além disso, o sistema de recuperação de calor residual projetado pode reduzir o período de retorno do investimento do projeto para um ano, ajudando a reduzir ainda mais o custo do empreendimento.Finalmente, avaliado pelo Instituto Geral de Testes de Produtos Mecânicos e Elétricos de Hefei, a taxa de eficiência abrangente da construção de estações de compressores de ar atingiu 60,6%, o que foi 3,1% superior ao índice de eficiência energética de primeira classe.