Primeiro, a recuperação de calor residual do compressor de ar centrífugo e o histórico da tecnologia de utilização na demanda global de energia continuam a crescer e o fornecimento real de situação grave relativamente decrescente, economia de energia e redução de emissões é imperativo.As fábricas também têm procurado espaços com potencial de poupança de energia e os sistemas de ar comprimido têm potencial para enormes poupanças de energia.O ar comprimido centrífugo é uma das fontes de energia mais utilizadas na indústria.Os compressores de ar centrífugos são compressores de velocidade devido à sua estrutura compacta, peso leve, ampla gama de capacidade de exaustão e pequeno número de peças frágeis, o modelo de utilidade tem as vantagens de operação confiável, longa vida útil, não poluição dos gases de escape por lubrificação petróleo, fornecimento de gás de alta qualidade, trabalho estável e confiável, e é adequado para empresas com grande consumo de gás e alta qualidade de gás, por exemplo, farmacêutica, eletrônica, siderúrgica e outras grandes empresas, a seleção geral de compressor de ar centrífugo é mais amplamente utilizada nos campos industriais modernos.
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É preciso muita energia para obter um bom ar comprimido.Na maioria das empresas industriais, o ar comprimido representa 20% a 55% do consumo total de eletricidade.Uma análise do investimento num sistema de ar comprimido com cinco anos de existência mostra que a eletricidade representa 77% do custo total, com 85% do consumo de energia convertido em calor (calor de compressão).Permitir que esse “excesso” de calor escape para o ar afeta o meio ambiente e cria poluição de “calor”.Para as empresas, se quisermos resolver o problema da água quente sanitária, como banho de funcionários, aquecimento, ou água quente industrial, como limpeza e secagem de linhas de produção, é necessário comprar energia, eletricidade, carvão, vapor de gás natural, e assim por diante.Estas fontes de energia não só exigem um grande investimento financeiro, mas também provocam emissões de dióxido de carbono, pelo que a redução do consumo de energia e a reciclagem do calor significam custos operacionais mais baixos!
Um grande número de fonte de calor do compressor de ar centrífugo a partir do consumo de energia elétrica, é consumido principalmente das seguintes maneiras: 1) 38% da eletricidade convertida em energia térmica é armazenada no resfriador de primeiro estágio. Ar comprimido e levado pelo resfriamento água, 2)28% da eletricidade convertida em energia térmica é armazenada no resfriador de segundo estágio Ar comprimido e levada pela água de resfriamento, 3)28% da eletricidade convertida em energia térmica é armazenada no resfriador de terceiro estágio Ar comprimido e levada pela água de resfriamento e 4)6% da eletricidade convertida em energia térmica é armazenada em óleo lubrificante e levada pela água de resfriamento.
Como pode ser visto acima, para compressor centrífugo, convertido em energia térmica, da qual cerca de 94% pode ser recuperada.O dispositivo de recuperação de energia térmica deve recuperar a maior parte da energia térmica acima na forma de água quente, com a premissa de não ter nenhum efeito negativo no desempenho do compressor.A taxa de recuperação do terceiro estágio pode atingir 28% da potência real do eixo de entrada, a taxa de recuperação do primeiro e segundo estágios pode atingir 60-70% da potência real do eixo de entrada e a taxa de recuperação total do terceiro estágio pode atingir 80% da potência real do eixo de entrada.Através da transformação do compressor, pode ser na forma de reciclagem de água quente para as empresas economizarem muita energia.Atualmente, cada vez mais usuários no mercado começaram a prestar atenção na transformação das centrífugas.A recuperação de calor do compressor centrífugo deve seguir os princípios: 1. Garantir a segurança e estabilidade da máquina.2. Garantir a segurança e estabilidade do abastecimento de água.3. Processo de recuperação de energia para alcançar a redução do consumo total de energia de operação do sistema, o que também pode melhorar o aproveitamento da energia do equipamento;4. Finalmente, para o calor recuperado, o meio é aquecido à temperatura mais alta possível para aumentar a faixa de aplicação.Em segundo lugar, a recuperação de calor residual do compressor de ar centrífugo e a utilização da análise de casos reais
Uma grande empresa farmacêutica na província de Hubei, por exemplo, tem utilizado aquecimento eléctrico para satisfazer as necessidades de aquecimento de águas residuais no processo de produção.Tecnologia Ruiqi para sua primeira transformação de um compressor centrífugo, operação em campo para um compressor centrífugo de baixa pressão de 1250 kw e 2 kg, taxa de carga de 100%, tempo de funcionamento de 24 horas, este é um ar comprimido de alta temperatura.A ideia do projeto é direcionar o ar comprimido de alta temperatura para a unidade de recuperação de calor residual, retornar ao resfriador após a conclusão da troca de calor e instalar uma válvula integral proporcional automática na entrada de água circulante do resfriador para regular o fluxo de água circulante , certifique-se de que a temperatura de exaustão esteja na faixa de 50 ° C e instale válvulas de desvio para garantir que o ar comprimido de alta temperatura entre no resfriador de óleo pelo desvio durante a manutenção e reparo da unidade de recuperação de calor residual para garantir a estabilidade operação do sistema.O afluente do sistema de recuperação de calor residual é retirado da torre de resfriamento no local, e a água de 30-45 ° C é o meio de troca de calor, evitando que a qualidade da água seja muito dura, impurezas e leve à corrosão excessiva da unidade de recuperação de calor, incrustações, bloqueios e outros fenômenos aumentam os custos de manutenção da empresa.O sistema de água da unidade de recuperação de calor residual deve ser alimentado pela adição de uma bomba de circulação canalizada para retirar água da torre de arrefecimento e entregá-la à unidade de recuperação de calor residual para aquecimento a uma temperatura definida antes de entrar na piscina de aquecimento de esgotos.
A concepção do esquema baseia-se nos parâmetros meteorológicos do mês mais quente do verão, que é de cerca de 20G/kg.No inverno, quando a condição de trabalho está totalmente carregada, o esquema é operado de acordo com o intervalo de temperatura fornecido pelo cliente, e a temperatura mais baixa é de 126 graus, e a temperatura é reduzida para menos de 50 graus, neste momento a carga térmica é de cerca de 479 kw, de acordo com os 30 graus mais baixos de ingestão de água, pode produzir 80 graus de água dessalinizada cerca de 8.460 kg / h.Em comparação com as condições operacionais de verão, as condições operacionais de inverno exigem uma área de transferência de calor mais rigorosa.A figura abaixo mostra as condições reais de operação em janeiro de inverno, quando a temperatura do ar de entrada é 129 ° C, a temperatura do ar de saída é 57,1 ° C e a temperatura da água de entrada é 25 ° C, quando a temperatura da água quente direta a saída de calor foi projetada para 80 ° C, a produção de água quente por hora é de 8,61 m3.24 horas para fornecer água quente ao empreendimento com cerca de 207 M3.
Comparado com o modo de operação de verão, o modo de operação de inverno é mais severo.Para condições de operação no inverno, por exemplo, 330 dias por ano para o empreendimento fornecer água quente 68.310m3.1 M3 de água de 25 ° C de aumento de temperatura 80 ° C de calor: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/° C × 1000 kg × (80 ° C-25 ° C-RRB- = 55KCALkcal pode economizar energia para o empreendimento: 68M30 m3 * 55.000 kcal = 375705000 kcal
O projeto economiza cerca de 357.505.000 kcal de energia todos os anos, o equivalente a 7.636 toneladas de vapor por ano;529.197 metros cúbicos de gás natural;459.8592 kWh de energia elétrica;1.192 toneladas de carvão padrão;e cerca de 3.098 toneladas de emissões de CO2 por ano.Todos os anos, a empresa economiza custos de aquecimento elétrico de cerca de 3 milhões de yuans.Isto mostra que as melhorias na poupança de energia podem não só aliviar a pressão sobre o fornecimento de energia e a construção do governo, reduzir a poluição por gases residuais e proteger o ambiente, mas, mais importante ainda, permitir que as empresas reduzam o consumo de energia e reduzam os seus próprios custos operacionais.